在工业生产测试过程中，经常要对温度、流量、压力等模拟量进行采集，对继电器、接触器等开关量进行控制，此外还有步进电机和伺服电机进行精确的位移控制。开发一种基于计算机的机床测试系统，把各种控制量集成在一起构成闭环控制系统很有必要。本文以一台计算机为主控制器，采用Windows风格接口软件，计算和测试速度快，信息处理能力强，系统集成度高，工作界面友好，操作方便，实现了多参数测试过程自动化，提高了测试效率和准确性。

系统主要功能及特点

系统以对机床性能影响大的参数集成测试为主要目的，具有以下功能和特点：

（1）系统对减速器具有测量载荷，进行空载试验、负载试验、惯性负载试验、离合器通断试验、回差试验等功能，可同时对X、Y1、Y2三轴进行测试；
（2）系统对自动调高系统具有在线测量；调高精度功能，最多可同时测试8机头，对进给距离具有自动设置和用户给定功能，误差值随着机头的进给实时计算并显示；
（3）具有自动测试时间设定、加虚拟负载、载荷调节功能；
（4）对控制系统具有高温老化试验功能，自动监测和记录系统状态；
（5）测量数据动态显示，如果发现数据超标立即报警或停止实验；
（6）测试结果进行自动分析和打印，并可进行相关文件操作，以便对测试结果进行深层分析和统计。

系统硬件结构和组成

系统采用模块式结构，以计算机作为主控制器。计算机有着丰富的软硬件资源和强大的系统功能，运算和控制速度高，在现场控制上有着良好的控制性能。系统其他部分都通过接口卡与计算机相连，被其控制同时为其提供测试数据。通过执行计算机上的接口软件，系统的硬件结构框图如图1所示。主要有以下部分：

图1 系统结构框图

主控制器

系统的主控制器由一台工控计算机、标准键盘、鼠标器、CRT彩色显示器和打印机等组成。计算机作为系统的主控制器，通过接口卡控制其他部分动作，采集测试数据，并对这些数据进行复杂的计算和分析，完成系统集成的各项测试功能，同时在测试的过程中，对测试结果进行实时动态显示，如果发现超标即进行报警处理，并自动记录故障时刻，以便操作者采取相关措施。操作者可通过显示器、键盘和鼠标进行人机操作，选择相应的测试项目，输入必要的测试参数，监测整个测试过程，并进行相应的文件操作，通过打印机打印测试结果。

接口模块

接口模块主要包括隔离驱动卡，输入输出接口卡。输入输出接口卡负责计算机对测试装置的控制和数据采集，分为数字信号接口和模拟信号接口，模拟输入（AI）采用研华PCI-726，模拟输出（AO）采用研华PCI-1710，隔离驱动卡数字输入（DI）数字输出（DO）采用研华PCI-734。具体通道数确定如下：

数字输入（DI）：
转矩传感器3路
码盘18路
故障报警3路

模拟输入（AI）：
接近传感器8路

数字输出（DO）：
离合器3路
脉冲禁止3路
SV-ON3路
脉冲串3路
符号3路
C-MODE3路

模拟输出（AO）：
伺服指令：3路
加载控制：3路

总计DI：24路，AI：8路，DO：18路，AO：6路。

本系统采用的输入输出接口卡均为PCI总线，由于测试和控制量较多，所以采用了三块接口卡，通过硬件调线，设置其基地址分别为300H和330H。模拟信号输入输出通道相互独立，分辨率为12位，其信号范围如下：

输入范围：-10V～+10V
输出范围：-10V～+10V

接口卡的数字输入输出信号与TTL电平兼容，易于和其他部分相连，特性如下：

输入低电平VIL≤0.8V
输入高电平VIH≥2.0V
输出低电平VOL≤0.5V
输出高电平VOH≥2.4V

为了保证系统运行的安全性，系统还采用了一块隔离驱动卡，通过光电隔离等手段来保证计算机信号和外界信号的隔离，并把接口卡的输出信号放大为伺服驱动器和离合器等所需强度控制信号。