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钻削刀具技术和创新

作者：　发布时间：2007-08-11 17:07:50　来源：

　　为了满足对加工宽范围工件材料的不同钻头品种及规格的需求，M. A.福特公司还推出了新的标准钻头系列。该系列钻头能加工从低碳钢到镍基合金、Inconel合金和钛合金的各种工件材料。针对不同的加工对象，钻头设计采用了不同的容屑槽锥度、横刃和背锥角，选用了与加工相匹配的表面涂层，从而提高了钻削速度、生产效率和刀具寿命。

　　大昭和精密工具公司（BIG Kaiser Precision Tooling Inc.）推出了2种新的Sphinx整体硬质合金钻头（加工孔深为6倍孔径）。其中，Phoenix钻头用于加工孔径1～4mm的小孔；Quadro 15 Plus钻头用于加工孔径4～20mm的孔。Phoenix钻头设计用于在钢、不锈钢、铸铁和非铁材料上进行高速、高进给率钻削加工，其特点是直径2.5mm以上的钻头采用内冷却设计，并采用了Balzers公司的Futura Nano Top TiAlN涂层以提高钻头的耐磨性和排屑能力。Quadro 15 Plus钻头的特点是采用了6刃带的特殊钻尖几何形状、超细颗粒硬质合金材料和15°螺旋角，适合加工钢等长切屑材料以及铸铁，钻孔精度可达到H7级，因此无需再进行后续精加工。

　　伊斯卡公司（Iscar Metals Inc.）开发的Picco-MF多功能可转位刀具将精密小孔钻削功能与表面车削、外圆车削和内孔车削/镗削功能组合在一起。DR-MF系列刀具设计用于在瑞士型机床上加工汽车、模具、航空航天、医疗和普通工程等行业使用的微型零件，其特点是采用了两种分别用于钻削和车削加工的切削刃。大螺旋角切削刃的设计可将切削力减至最小，在低速进给时可实现最佳切屑控制。XCMT刀片采用了IC908牌号的亚微颗粒硬质合金基体和TiAlN多层涂层。该刀具既可用于右手切削也可用于左手切削。为了增强耐磨性，减小表面摩擦以改善排屑性能和防止堵塞，刀体涂覆了硬度为HRC60的涂层。

　　欧士机公司（OSG Tap & Die Inc.）为钻削深孔开发的Exocarb-Max超长钻头（FTO-GDXL）能够一次钻削30倍孔径的孔深，由于无需分段钻削，加工时间可比用枪钻加工缩短15倍。该钻头采用了内冷却方式和TiAlN涂层，钻头直径尺寸范围为2.5～20mm。

　　小孔和深孔钻削一直都是极具挑战性的加工难题。三菱材料美国公司（Mitsubishi Materials USA Corp.）提供的MSE (Mini Star)整体硬质合金钻头的直径尺寸范围为0.1～0.99mm（尺寸增量0.01mm）。这种钻头专门设计用于在瑞士型机床上钻削金属零件（如医疗零件）的精密微小孔。三菱材料公司还对其用于1～3mm孔径加工的小孔钻头增加了新的深孔钻削功能。MWS内冷却钻头的特点是采用了较长的螺旋槽和波形切削刃，从而可在钻削加工达10倍孔径的深孔时提高其断屑和排屑能力，该钻头可加工钢、不锈钢、合金钢、镍基合金等工件材料。三菱材料公司新推出的整体硬质合金超长钻头标准系列也采用了MWS型波形切削刃，直径3～5mm的钻头能够钻削加工达30倍孔径的深孔。

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