注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法欢迎您！- 滕州企业网|滕州机床信息网|滕州机床工业园|机床网上商城|滕州机械网|滕州第一机床门户网

注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法

作者：　发布时间：2007-08-25 16:56:43　来源：

      熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：

      l、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

      2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

      3、尽量减少脱模剂的使用。

      4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

      5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

      一、异常现象产品原因解决方法

      1、裂纹

      1）模具太冷调整模具温度

      2）冷却时间太长降低冷却时间

      3）塑料和金属嵌件收缩不一样对金属嵌件预热

      4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置

      5）制作斜度不够，脱模难正确设计脱模斜度

      2、制品表面有波纹

      1）物料温度低，拈度大提高料温

      2）注射压力料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力

      3）模具温度低提高模具温度或

      4）浇口太小适当扩展浇口

      3、制品脆性强度下降

      1）料温太高，塑料分解降低料温，控制物料在料筒内滞留时间

      2）塑料和嵌件处内应力过大对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料

[1] [2] [3] 下一页

1/4 1 2 3 4 ›› ›|

【评论】【加入收藏夹】【大中小】【打印】【关闭】

发表评论

查看评论

用户名:	密码:
验证码:	匿名发表