首页 行业动态 技术相关 数控机床 国际资讯 分类信息 数控机床 国内新闻 市场营销 价格行情 网站建设 展会信息
信息搜索
高级搜索  [发布信息] [管理信息]
您的位置: 首页 > 技术相关
圆柱体径向孔夹角的间接测量
作者: 发布时间:2008-08-24 21:13:47 来源:
我厂在加工六拐曲轴时,需要对六拐曲轴的连杆轴颈分度进行检测。即对1、6连杆轴颈与2、5连杆轴颈和3、4连杆轴颈之间的相互120°夹角的分度进行测量。本文就是介绍测量曲轴连杆轴颈相互之间的夹角分度所设计的检测装置(见附图)。

2
附图

1 计算方法

径向孔间夹角a的间接计算法(如附图所示):在等腰三角形AOB中,AO=BO,OD⊥AB,则AD=DB:
sina1=AC/AO
a1=arcsin[(d+d1)/(D1+d)]
a2=arcsin[(d+d2)/(D1+d)]
        ∵ sin∠AOD=AD/AO AD=1/2(D1+d)
AO=1/2(D1+d)
        ∴ sin[(a+a1+a2)/2]=(M-d)/(D1+d)
a=2arcsin[(M-d)/(D1+d)]-arcsin[(D1+d)/(D1+d)]-arcsin[(d+d2)/(D1+d)]
从上式看出,只要测得圆柱体实际直径D1和两个圆轴直径实际尺寸d1和d2以及测得M值和检轴d的实际直径尺寸值,通过上式计算就可得到a夹角的实际值,从而判断出径向孔夹角a是否符合图纸设计要求。

2 根据测量值M的大小可间接判断夹角a是否合格

在实际生产中,如果不需要测量a夹角的实际具体数值大小,而仅仅为了判断a夹角是否合格,是否符合设计的图纸要求。也可以采用间接测量M值大小的方法来判断。这样可以提高检测速度。
设计图纸标注的夹角为:a±?a;标注的内孔尺寸为:d10+?d1,d20+?d2;圆柱体的直径为D1。而检轴直径d为实际测得的尺寸。
        ∵ sin[(a+a1+a2)/2]=(M-d)/(D1+d)
M=d+(D1+d)sin[(a+a1+a2)/2]        ∵ a1=arcsin[(d+d1)/(D1+d)]
a2=arcsin[(d+d2)/(D1+d)]        ∴ Mmax=d+(D1+d)sin[(amax+a1max+a2max)/2]
Mmin=d+(D1+d)sin[(amin+a1min+a2min)/2]
按照上式计算出Mmax和Mmin值后,再测量出MP(实测值),如果测得的MP在Mmin≤MP≤Mmax之间,就可判断出a角合格,省去了烦琐的夹角计算。

3 注意事项

  1. 图中的d1和d2孔的位置公差应满足图纸设计要求,不得超差。
  2. 图中的D1尺寸和检轴d尺寸为实际尺寸的真值,这样才能保证测量值准确。
  3. d1和d2孔内插入的圆轴直径的大小应与d1和d2孔实际尺寸配作,保证孔与轴的无间隙配合,并测出圆轴的实际直径尺寸值。
  
评论】【加入收藏夹】【 】【打印】【关闭
※ 相关信息
发表评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表
 最新文章
·FANUC 0I系统CF卡位置说明
·铸钢件的双相区热处理
·集成电路IC及芯片封装简介
·机床在线检测为模具制造业提供更好
·有轨小车(RGV)
·板材柔性制造系统中的数据接口技术
·CHE矢量变频器在数控雕刻机床上的应
·INVT变频器在拉丝机上的应用
·高效微孔加工技术
·激光切割技术在软包装制袋中的应用
 热点文章
·FANUC 系统功能介绍——中英文对照
·西门子数控系统详解
·微径铣刀及微细铣削技术的研究进展
·现代精密测量技术现状及发展
·FANUC交流伺服驱动系统故障维修举例
·钻削刀具技术和创新
·五轴高速加工中心的发展新动向
·数控系统的维护与保养
·菱科变频器在储油库输油泵的节能应
·注塑成型中出现熔接痕现象和解决办
关于我们 | 网站简介 | 网站建设 | 服务条款 | 联系我们
版权所有: 滕州市机床网
联系方式: 电话:0632-5687216 13396377778 QQ:457827079 QQ:416179732
业务邮箱:dydz1982@yahoo.com.cn 备案编号:鲁ICP备07013785
免责声明:本站部分信息由企业自行提供,该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。中国滕州机床网对此不承担任何保证责任。