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米克朗荣获高速铣削大奖

作者：网上搜集　发布时间：2007-07-20 23:15:22　来源：

这是第六次颁发“高速铣削大奖。”在德国达姆塔特理工大学生产管理、技术与机床学院（PVW）和奥地利斯太尔的Profactor Produktions-Forschungs公司的技术领导下，该奖已成为欧洲极具权威性的顶级竞赛项目。

　　同时，它也被公认为欧洲机床的模具生产、精密零件和大批量生产领域高速铣和精密加工的基准。

　　这次新设立的“基准铝件”竞赛是对所有参赛厂商最高挑战。同时，也是对所用机床和刀具能力的严酷考验。

　　不管怎样，创新的解决文案和优异的质量是赢得本次竞赛必不可少的条件。比赛要求是：最佳地达到基准铝件的图纸要求。评选条件包括加工时间、加工质量、性能、铣削或工艺方法，当然还包括创新水平。

　　机床设计理念、环境条件、系统工艺及核心技术是成功的关键

　　近年来，作为补充和替代传统铣削或成形电火花加工技术的高速铣(HSM)技术已得到业界广泛认可，是传统加工方法之后的又一成就。高速铣削的成功源于其全新的机床设计理念、透彻的应用分析、创新的解决方案以及优化的加工工艺，依此满足对高速铣削技术的要求。

　　今天，高速铣削技术不仅成为工具和模具的标准生产方法，而且已越来越多地应用于复杂部件的生产。以米克朗公司为例，它生产的高速铣削加工中心有一半以上应用于零件生产。

　　2004年度高速铣削大奖——基准件

　　2004年高速铣削大奖设立的基准件出发点很好地说明了上述原因。这个特别设计的基准件不仅对机床精度提出了严格要求；而且其复杂的曲面还要求机床具有出色动态性能和一流的三维轮廓加工能力。要完全满足这些要求，只有依照高速铣削的机床设计理念用优化的方法才能实现。

　　高速加工中心XSM 400和HSM 600U Prod Mod

　　米克朗从多种高速、高性能力口工中心中选择了XSM400U(图2)参赛，因为它最适合加工这种动态性能要高的工件。
　
　　同时，另一特别机型HSMProdMod(图3)机床是在用于模具生产的原有机型上专为满足零件生产要求而设计的。在这台机床上，特别强调了三班制生产所需的可靠性，停机时间必须极短。

　　高速加工中心的特点是进给速度高、主轴转速高。特别重要的是必须用智能化的算法补偿加工中无法避免的热漂移，避免由于热量的扩散所导致的偏差。因此，ITC(智能温度控制)系统是所有XSM，和HSM加工中心的标准配置，也是满足基准件加工公差要求的不可或缺的条件。

　　在高速铣削过程中，精度和表面质量在很大程度上取决于刀柄和刀具的动平衡，如果刀刃伸出较多的话，还会出现震动。这两种情况都会在工件表面形成振纹，严重时还会缩短主轴寿命。APS(高级工艺控制)系统可直观地显示主轴振动情况、能自动中断加工，或由操作人员优化加工工艺，例如修改进给速度、主轴转速、合理选择刀柄和刃具或修改工艺路径。

　　CAM系统、基准系统和刀具系统

　　Open Mind Technologies公司的CAM系统"hypermill”有大量专为满足HSM要求的加工循环，能高效和系统地创建3轴及5轴联动加工的NC程序。

　　工件被直接固定在3RMacro Magnum 的托盘系统上。使用托盘系统可使工件在保持加工基准不变的情况下在多台机床上进行加工和检验。加工基准件时，必须使用托盘并用三坐标测量机检验。

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