对于机床企业，迫切需要解决的问题就是快速推出质量高、成本低、服务好的新产品，一方面加强内部管理，另一方面优化产业结构、扩大合作，实现敏捷制造。这对企业信息化建设提出了更高的要求。平心而论，机床行业堪称我国工业领域的“老大难”，而孤苦伶仃多年的它正面对着一段信息化的“情缘”。它该如何把握机会，徜徉幸福生活呢？记者带着这个问题采访了在机械制造信息化方面有着多年实战经验，北京市制造业信息化专家组资深专家、教授级高工李林。

　　机床行业的环境发生着怎样的变化？

　　李林：机床行业产品结构和制造工艺复杂，所需机器设备种类繁多，而且各个时期的产品构成随市场需求变化；产品各部件制造周期不一和产品加工工艺的不确定性造成管理对象动态多变。为保证产品成套、按期交货，同时尽可能减少产品积压，物资管理十分复杂，加重了产品和工程设计的任务。

　　机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床，这是发展大势所趋。其中典型代表之一就是敏捷制造模式。

　　敏捷制造模式的原则是在全球范围内优化资源组合，强调企业间优势互补合作，采用高度柔性生产技术及管理组织，以快速响应市场的需求。在互联网技术的支持下，企业信息化建设也必须考虑面向网络化的敏捷制造企业的解决方案。企业要有重组经营过程的应变能力，管理权力不再是自上而下的命令串，而是被下放到项目组。

　　信息化对机床行业有何影响？

　　李林：主要影响体现在两个方面：机床形态和机床制造模式。机床将不再是孤立的加工设备，而是在网络环境下和CAD/CAPP工程设计系统、MRPII管理信息系统直接相连的节点，可动态重构加工路线、远程管理加工过程及故障检修。21世纪的竞争核心是以知识为基础的新产品竞争，提高企业创新能力和快速市场响应能力至关重要，必须不断吸收其他学科最新成果，实现优质、高效、低耗、清洁的敏捷制造。

　　同时，机床产品的生产经营过程也将实现产品全生命周期的网络化。以敏捷制造为代表的先进制造技术将成为企业快速响应市场需要、求得生存和发展的主要手段。机床行业创新主要体现在经营思想和管理理念、组织结构和管理机制、管理规范和工作流程以及管理方法和制造技术这四个方面，从整体上提高制造能力，实现柔性制造和有效供应链。